Холодильное оборудование задействовано во многих производственных и технологических процессах в разных сферах промышленности. Актуальны вопросы энергоэффективности и безопасности эксплуатации установок по созданию искусственного холода. В качестве действенного решения подобных задач представлены различные форматы SCADA систем с набором полезных опций.
Автоматизированный  мониторинг холодильного оборудования  позволяет максимально оптимизировать объемы энергопотребления предприятий. Ожидаемый эффект достигается путем реализации широкого спектра функций. Например, в случае изменения величины нагрузки срабатывают автоматы для отключения и включения насосных и компрессорных установок.
Управление компрессорами осуществляют посредством реле температуры, а рабочие настройки определены запрограммированными сценариями. Конфигурация и функциональность влияют на стоимость SCADA. Проект системы учитывает индивидуальные характеристики оснащаемого объекта. Одной из стандартных опций является регулирование рабочих параметров оборудования для стабилизации температуры и давления в морозильниках, повышения отказоустойчивости компрессоров, выбора нужного уровня производительности холодильных агрегатов.
Автоматическая защита со встроенной сигнализацией предотвращает аварии и чрезвычайные ситуации на производстве. С помощью подобных решений организуют постоянный мониторинг и диспетчеризацию технологического оснащения. Важным преимуществом SCADA систем является возможность фиксации, записи и анализа сведений о работе холодильного оборудования. Данные хранят в облачных архивах, доступных для дистанционного ознакомления из любой точки мира.
На основании полученной информации удобно программировать рабочие режимы эксплуатации агрегатов, приборов, аппаратуры и коммуникаций, задавать алгоритмы для обеспечения слаженного функционирования всех элементов производственных комплексов. Надежность используемого программного обеспечения гарантирует бесперебойную и качественную реализацию заявленного функционала SCADA систем.